1、選擇彈力合適的緩沖彈簧。通過對幾家廠家機器運轉(zhuǎn)情況分析，合適的彈簧彈力能有效的延長同步帶的使用壽命。有的磨粉機緩沖彈簧的zui大彈力過小，不調(diào)整到zui大值，運轉(zhuǎn)過程中會因負荷瞬間變化出現(xiàn)跳齒現(xiàn)象，調(diào)整到zui大值，又失去緩沖作用。生產(chǎn)廠家在使用同步帶的過程中，通過實踐，可以選擇較為理想的緩沖鋼簧。

　　2、合理調(diào)控機器負荷。同步帶承受的拉力是有限的，一些廠家片面追求產(chǎn)量，使機器嚴重超載，致使斷帶現(xiàn)象嚴重。建議使用同步帶的廠家按設(shè)計能力指導生產(chǎn)。

　　3、安裝精度要準確在安裝和檢修過程中，對同步帶輪的安裝位置進行校正，確保同步帶輪在運行過程中不跑偏。同步帶的兩側(cè)邊受力要均衡。更換配件后，先調(diào)節(jié)軋距，后調(diào)節(jié)同步帶輪。很多廠家的同步帶齒都是從一邊脫落，表明帶面兩側(cè)受力不均衡。

　　4、采用Y-△降壓啟動Y-△降壓啟動電路盡管投資高一點，但從長遠考慮，由于起動時轉(zhuǎn)速較慢，對保護同步帶有很大的好處。11千瓦以下的磨粉機電機也要采用Y-△轉(zhuǎn)換啟動，直接啟動常伴有“啪啪”的跳齒聲，容易剝落帶齒。

　　5、改變同步帶輪參數(shù)。對于負荷較重的機器，在不改變速比的情況下，可加寬同步帶輪或增大快慢輥同步帶輪直徑?？炻伿窍嘞蜻\動的，增大快慢輥同步帶輪直徑后。同步帶與兩輪的嚙合齒數(shù)增多，使帶輪對同步帶嚙合面內(nèi)單位面積上的扭力減小，疲勞折彎減少，避免剝落帶齒。

　　6、采用輔助設(shè)備減輕機器負荷。對于一些負荷較重的機器，可以使用輔助設(shè)備來緩解負荷。實驗結(jié)果表明。用輔助設(shè)備減輕機器負荷，也會收到異曲同工之效。